Приобретая ручной гидравлический пресс, хочется, чтобы он работал не только хорошо, но еще и долго. Это зависит не только от того, насколько качественно и добротно сделан станок, но также и от непосредственного ухода за ним. Поэтому, для того, чтобы Вам не пришлось тратить деньги на покупку нового ручного гидропресса взамен быстро сломавшегося, стоит соблюдать некоторые правила. Рассмотрим их подробно далее.

Перед работой на ручном гидравлическом прессе

Самое первое, что обязательно нужно сделать — это прочитать инструкцию по эксплуатации, которая прилагается к любой модели устройства заводом-изготовителем. Стоит помнить, что гидравлический пресс — это довольно сложная специализированная техника для обработки материалов под высоким давлением, внутри которой находится рабочая жидкость (вода, масло и т. д.). Поэтому перед эксплуатацией каждый раз следует проводить определенный ряд действий:

нужно проверить крепежные соединения и, при необходимости, затянуть все гайки, чтобы избежать утечки рабочей жидкости;
все подвижные части станка и детали, на которые подается большая нагрузка, следует хорошо смазать;
плунжеры, колонны прессов смазывают УС-2 (солидолом) 1 раз за рабочий день;
уплотнения плунжеров и клапанных штоков следует просматривать на наличие разрывов и других опасных дефектов каждый день перед эксплуатацией, чтобы избежать утечки жидкости.

Частями гидравлического пресса, которые наиболее всего подвержены риску поломки, являются трубопроводы, так как из-за недостаточно внимательного контроля они могут повредиться, и вся установка выйдет из строя. Трубопроводы, подвергающиеся высокому давлению в 39,2 МПа, в среднем служат полтора года.

Как сэкономить на рабочей жидкости?

Если в качестве рабочей жидкости в вашем гидравлическом прессе используется масло, то за его состоянием нужно следить особенно тщательно и стараться избегать проникновения в него пыли и грязи из окружающей среды, а также теплового и светового воздействия. Не допускайте попадания воздуха в гидросистему, так как он весьма негативно влияет на качество работы станка. Эти меры предосторожности необходимо соблюдать из-за быстрой потери маслом своих полезных рабочих свойств: оно темнеет, и в нем образуются шлаки, органические кислоты и т. д.

Но что же делать, если масло загрязнилось? Самый простой вариант — залить новое. Однако следует учесть, что средняя цена за 1 литр гидравлического масла составляет 230 рублей. Поэтому намного выгоднее будет не менять масло при загрязнениях, а очищать его. Это можно сделать с помощью фильтров, изготовленных из перфорированной жести для удаления больших частиц, или проволочных/матерчатых — для более мелкой грязи.

Наличие металлических частиц в масле особенно затрудняет работу гидравлического пресса. Поэтому для их удаления обычно применяют специальные магнитные фильтры, которые представляют собой пластмассовую трубку, внутри которой находятся постоянные магниты. Ее опускают на некоторый промежуток времени в резервуар с маслом, держат там, затем вынимают и очищают от налипших частиц. Процедуру стоит проводить несколько раз, до тех пор, пока металлическая пыль окончательно не удалится.

Стоит помнить, что примерно 1 раз в год нужно полностью заменять масло!

Возможные неисправности и способы их устранения

Несмотря на должный уход за оборудованием, иногда в работе гидравлического пресса наблюдаются сбои, неправильная или нестабильная работа. В этом случае не стоит медлить и нужно сразу обратиться в сервисный центр для своевременного ремонта, чтобы дорогостоящая техника окончательно не вышла из строя. Но есть ряд наиболее распространенных дефектов, узнать и устранить причину которых вы можете самостоятельно, не вызывая сотрудников сервисной службы. В нижеприведенной таблице рассмотрены некоторые из них:

Наблюдаемые явления при дефекте	Возможные причины	Как правильно устранить их
Вы слышите шум в клапанах распределителей при их открывании.	1. Внутри основного клапана существует довольно большой зазор между разгрузочными клапанами. Это и является причиной того, что при открытии разгрузочные клапаны вибрируют от высокого давления. 2. Размер диаметра сливной трубы превышает значение проходного сечения клапана.	1. Необходимо правильно отрегулировать ход разгрузочного клапана, чтобы устранить эти зазоры. 2. Для компенсации этой разницы в диаметре нужно установить дроссельные шайбы. Они уменьшат диаметр трубы, и шум устранится.
Слышны резкие удары при закрытии клапанов.	Это возникает из-за наличия воздуха в клапане. При его открытии воздух расширяется, в результате чего клапан резко падает на седло.	Нужно просто удалить воздух из гидросистемы через специальные спускные пробки. Или же это можно сделать через уплотнения в тех местах, где трубы соединяются.
При закрытии клапана происходят толчки в частях пресса.	Это гидравлические удары, которые возникают из-за нестабильного функционирования клапанов.	Для устранения вам следует правильно задать величину подъема клапанов. Сделать это можно путем зажатия или же ослабления клапанных пружин.
Несмотря на приложенные усилия, станок не выдает необходимого усилия.	Наполнительный клапан не закрывается.	Сначала необходимо остановить пресс, отключить источник высокого давления, снять давление. Затем нужно вскрыть клапан и устранить причину дефекта.
Задано действие «Обратное движение», но поперечина не трогается.	1. Наиболее вероятно, что сливной/рабочий клапан просто заедает. Привод клапанов, находящийся в распределителе, сломан. 2. Значения давления рабочей жидкости в гидросистеме недостаточно для опускания станины.	1. Причиной заедания обычно является недостаток смазывающего средства. В данном случае нужно разобрать клапан, восполнить этот недостаток и убрать заедание вала. 2. Необходимо остановить станок и выяснить причину, по которой давление жидкости падает. После чего ликвидировать ее.
Перемещение рукояти в положение «Опускание» не дало нужного результата.	1. В распределителе обратных цилиндров заклинило клапан. 2. В гидросистему попал воздух.	1. Для того, чтобы наладить процесс работы, нужно разобрать распределитель и устранить заедание клапана. 2. В этом случае его нужно просто устранить через пробки, специально для этого предназначенные.

Помните, что правильная эксплуатация, периодичный осмотр и регулярное техническое обслуживание обеспечат оборудованию продолжительный период работы. Однако, в случае поломки, теперь вы знаете, как самостоятельно исправить появившийся дефект, сэкономив приличную сумму денег на вызове ремонтников.

Юлия Мешалкина

Копирайтер ВсеИнструменты.Ру

Как вам статья?