При работе с металлическими деталями очень часто приходится их отшлифовывать, очищать их от ржавчины или снимать заусенцы, которые остались после обработки. Долгое время для этого использовали наждачную бумагу, железные щетки и различные абразивные материалы. Результат работы, безусловно, хорош, однако для этого нужно приложить много усилий и, самое главное – потратить много времени на обработку заготовки вручную. Например, на удаление ржавчины с поверхности детали площадью примерно 30-40 кв.см у Вас уйдет около 15-20 минут, и это без учета затраченных сил! А с зачисткой сварного шва справится только физически сильный человек, так как зачистить металл до основной поверхности бывает очень трудно, это займет примерно 1 час…

Если с такими задачами одни мастера сталкиваются иногда и могут позволить себе тратить столько времени на их выполнение, то на производственном предприятии или в большой мастерской все операции должны выполняться гораздо быстрее. Есть отличный способ получить высокое качество обработки деталей, сэкономив при этом свое время и силы – приобрести шлифовальный станок по металлу. Кроме шлифовки, он с легкостью удалит облой и небольшие дефекты в структуре металла всего за 5 – 7 минут!

Далее мы рассмотрим, какие бывают шлифовальные станки и как правильно их выбирать для поставленных задач.

Ленточный или плоскошлифовальный?

Чтобы определить, нужен ли Вам плоскошлифовальный станок, или же можно обойтись ленточным шлифовальным, нужно четко представлять для каких целей Вы его приобретаете.

Ленточный шлифовальный станок по металлу предназначен для шлифовки и полировки металлических деталей, а также для удаления ржавчины, облоя и заусенцев и т. д. Главным рабочим органом является абразивная лента, она крепится на двух шкивах, которые приводятся в действие при вращательном движении, передаваемом от двигателя станка. Оператор, придерживая деталь, устанавливает ее на небольшой рабочий стол и прижимает торцом к движущейся ленте. Специально для защиты оператора от летящей металлической стружки современные модели оснащены защитным экраном из оргстекла. Это обеспечивает высокий уровень безопасности, так как исключается возможность получения производственных травм.

Ленточные станки рекомендуется устанавливать на малых производствах с небольшими партиями деталей компактных размеров, так как в процессе обработки оператор должен постоянно держать заготовку на весу (небольшой упор лишь в малой степени облегчает эту задачу), но долго удерживать крупные детали будет проблематично. Для таких целей нужно другое оборудование.

Плоскошлифовальный станок имеет более сложную конструкцию. На стол, который крепится на станине, устанавливается деталь и фиксируется с помощью магнитной плиты. После включения станка, которое осуществляется с пульта управления, гидроцилиндр начинает перемещать стол вместе с заготовкой. В это же время по вертикали начинает вращаться шпиндель шлифовального круга. Деталь попадает под движущийся абразивный круг и шлифуется. Обработка происходит под защитным кожухом с добавлением смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая качается гидронасосом из специальной емкости. СОЖ необходима для того, чтобы снизить температуру в зоне шлифования и уменьшить износ рабочих элементов.

Итак, плоскошлифовальные станки по металлу рекомендуется приобретать крупным металлообрабатывающим производствам. Такие агрегаты способны шлифовать заготовки при соблюдении точных допусков в размерах и обрабатывать детали весом до 400 кг, чего невозможно сделать на ленточных станках. Автоматизация процесса шлифовки значительно повышает производительность работы, так как оператору нужно лишь установить шлифуемый элемент на стол и снять его после обработки.

Какие характеристики учесть при выборе?

После того, как Вы определились с типом станка, нужно подобрать модель агрегата, которая будет удовлетворять требования условий производства. Для этого нужно обратить внимание на важные рабочие параметры. Рассмотрим характеристики, которые являются общими для ленточных и плоскошлифовальных станков, и от которых зависит их производительность:

мощность – определяет скорость шлифовки детали. Маломощные установки, например, Blacksmith GM1-100-B мощностью в 1500 Вт, обычно подходят для небольших автомастерских, так как объем работ на таких предприятиях невелик. Более мощные, как Proma PBP-400A 25012002 на 10 500 Вт, рекомендуются для крупных производств и заводов. Их применение значительно повышает производительность труда, так как высокая скорость шлифовки позволяет обрабатывать большое количество деталей в смену.
напряжение – указывает, к какой сети нужно подключать агрегат. Если в Вашей мастерской сеть на 220 В, то рекомендуется приобретать станки небольшой мощности (1500 или 2000Вт), которые рассчитаны на работу от однофазной сети. Профессиональные мощные агрегаты, такие как Optimum BSM150 3321150 на 4000Вт, рассчитаны на питание от сети 380В, которая обычно предусмотрена на крупных предприятиях.

Теперь рассмотрим индивидуальные характеристики плоскошлифовальных и ленточных станков. Начнем с последних.

скорость движения полотна – определяет то, насколько быстро деталь будет отшлифована. Этот параметр составляет от 160 м/мин., как у Jet EHVS-80, до 4000 м/мин., как у станка Optimum BSM150 3321150. Оборудование с высоким показателем будет востребовано на предприятии с поточным производством. А вот владельцу частного гаража или небольшой автомастерской, можно приобрести станок с невысокой скоростью движения, так как для шлифовки нескольких деталей в день высокоскоростное оборудование брать нерационально.
ширина рабочей ленты – еще одна немаловажная характеристика, от которой напрямую зависит то, детали каких размеров можно шлифовать на определенной модели станка. У разных устройств она варьируется от 25 мм, например, у AIKEN MSB 1220/07-1 130208004, до 152 мм, как у Proma BPS-152 25702152. Устройства с узкой лентой выбирают владельцы небольших ремонтных мастерских, где обрабатываются некрупные детали, а с широкой – находят применение на предприятиях, где часто приходится шлифовать широкие заготовки.

Если Вы решили купить плоскошлифовальный станок, то следует также учесть один из самых важных факторов, влияющих на выбор оборудования. В данном случае – это скорость обработки детали, которая зависит от следующих характеристик:

скорость вращения шпинделя – измеряется в оборотах в минуту и показывает то, насколько быстро деталь будет отшлифована. Для обработки больших партий деталей ежедневно подойдет, например, модель Jet JPSG-1020A со скоростью вращения 3450 об/мин. А значение в 1725 об/мин., как у Jet JPSG-1024A 414524T, будет оптимальным для шлифовки заготовок на небольшом предприятии, где скорость обработки не так важна, как на поточных производствах.
скорость передвижения рабочего стола – бывает продольной и поперечной, так как стол имеет две степени свободы и может перемещаться в 2х направления, она измеряется в метрах в минуту. Учитывая этот параметр и зная предполагаемую длину и ширину заготовок, можно примерно рассчитать, сколько времени уйдет на шлифовку одного элемента. К примеру, поверхность детали размером 150ммх150мм шлифуется на станке со скоростью перемещения стола (продольной и поперечной) в 23 м/мин. Значит, на ее обработку уйдет около 10 сек. Для предприятий с большими объемами работ лучше выбрать модель оборудования с высокой скоростью перемещения стола, чтобы повысить производительность труда.

Другой немаловажный для выбора аспект – размеры обрабатываемых деталей. Он зависит от следующих параметров:

габариты рабочего стола – определяют максимальную длину и ширину заготовки, которую можно разместить на нем для шлифования. Желательно, чтобы габариты детали не выходили за края стола, иначе они останутся необработанными. Поэтому, если Вы шлифуете преимущественно крупногабаритные заготовки, лучше обратить внимание, например, на агрегат Proma PBP-400A 25012002, у которого стол имеет размеры 305х1020 мм. Для работы преимущественно с небольшими элементами рациональнее взять, например, модель PROMA PBP-170M 24800140 со столом размером 152х340 мм. Такая установка займет немного места в небольшой мастерской или гараже.
расстояние между шпинделем и столом – влияет на максимально возможную высоту обрабатываемой заготовки. Чем выше значение этой характеристики, тем более высокий элемент можно шлифовать, к примеру, у станка Jet JPSG-1020A она составляет 415 мм. А с помощью Jet JPSG-1024A можно шлифовать уже более высокие детали, так как у него расстояние между шпинделем и столом составляет 508 мм.
поперечный ход и максимальный продольный ход рабочего стола – эти две характеристики определяют размеры отшлифованного участка детали без ее перемещения, то есть за один раз. Чем выше значение параметров у агрегата, тем более крупные детали можно обрабатывать. Например, для Jet JPSG-1024A площадь шлифования составляет 650х310 мм. Это позволяет экономить рабочее время, не тратя его на повторную переналадку заготовки на рабочем столе и ее шлифовку.

Нужен ли Вам агрегат для снятия заусенцев и удаления ржавчины или же для окончательного шлифования деталей — в нашем интернет-магазине найдется оборудования для любой цели. У нас представлен широкий модельный ряд как ленточных, так и плоскошлифовальных станков по металлу от ведущих европейских и отечественных производителей. Благодаря высокому качеству, особой популярностью у покупателей пользуется продукция брендов PROMA и JET, которые производят оба вида станков по шлифовке металла. Первый производитель дает гарантию на технику 3 года, второй – 2 года. Совершить покупку выбранной модели очень просто – достаточно позвонить по бесплатному номеру телефона, указанному на сайте. Вежливый менеджер предоставит Вам исчерпывающую информацию по выбранному товару, о сроках доставки и способах оплаты.

Юлия Мешалкина

Копирайтер ВсеИнструменты.Ру

Как вам статья?