Вопросы и ответы: станки токарные по дереву

По каким первоочередным параметрам подбирается токарный станок по дереву?

Определяющей характеристикой является максимально возможный диаметр устанавливаемой заготовки, который определяется расстоянием от оси шпинделя до станины. Ориентировочно можно сказать, что у бытовых «гаражных» моделей для любителей эта величина обычно не превышает 250 мм, а для мелкосерийного производства будет достаточно 250 – 350 мм. На крупное деревообрабатывающее предприятие подбирается токарный станок с диаметром заготовки не менее 350 мм.
Другими важнейшими параметрами являются:

• расстояние между центрами, определяющее предельную длину устанавливаемой заготовки (от 30 см до 1,1 м);
• габариты, влияющие на компактность расстановки оборудования в цеху или мастерской;
• возможность использовать копировальное устройство, за счет чего резко повысится производительность работы. 

 

 

Какие технологические операции доступны для этого оборудования?

 

Можно выполнять следующие операции: расточка тел вращения для получения цилиндрических деталей определенного диаметра, отрезка деталей и подрезка торца. Также возможно получение конических и сложных фасонных поверхностей (например, балясин ножек поручней и стульев) при помощи копировального устройства. С помощью шкурки разной зернистости можно вести шлифовку и полировку выточенных поверхностей. 

 

В чем принципиальное отличие токарного станка по дереву от аналога, но по металлу?

 

У первых отсутствует суппорт для жесткого закрепления резца (имеющийся у металлообрабатывающих токарных станков). Резец ведется вручную с упором на подставку (подвижной подпятник). Это возможно за счет гораздо меньшего сопротивления при съеме припуска у древесины, чем у металла. Большая свобода установки подпятника позволяет быстро протачивать канавки под разными углами резцами различной формы, что ускоряет процесс. 

 

Как правильно работать стамеской, каковы наиболее важные правила техники безопасности?

 

Во-первых, убедитесь, что в заготовке нет гвоздей, скоб и прочих металлических инородных тел. Установите подвижной подпятник (опору инструмента) точно на оси зажатой заготовки, на расстоянии не более 2-3 мм от ее края. При дальнейшем стачивании прутка не допускайте увеличения зазора между ней и подпятником более 3 мм – это усилит опрокидывающий момент на стамеску, которую придется удерживать с большей силой.
Подачу инструмента нужно вести равномерно, не допуская рывков при прохождении через сучки, косослой и гнилые участки. Начало врезания производить не раньше полной раскрутки заготовки на максимальное число оборотов.
При стачивании рукоятку стамески удерживают в правой руке, левая придавливает стальную ее часть к подпятнику. Угол между инструментом и осью заготовки составляет 15 – 30 градусов. Припуск снимается осторожно, за несколько проходов. При отсутствии вытяжки и защитного экрана для защиты глаз и легких обязательно используйте защитные очки и респиратор. 

 

Что представляют собой ручные режущие инструменты для токарных станков дереву?

 

При точении древесины чаще всего применяются проходные резцы с сечением полукругом и плоские для подрезки торцов. Их размеры подбираются в зависимости от габаритов обрабатываемых заготовок. Кроме этих универсальных резчиков также используются отрезные с сильно выступающей режущей кромкой под большим углом или округлые фасонные инструменты. Сделать резцы можно самостоятельно на точиле – из стамески или напильника. 

 

Что такое подвижной подпятник?

 

Данное приспособление представляет собой опору для стамески, которая вручную подводится к заготовке для ее расточки. Например, Jet 6294732 для станка JWL-1442. Расстояние между заготовкой и подпятником зависит от длины стамески (обычно оно равно ее половине). 

 

Зачем нужен четырехкулачковый патрон?

 

Он позволяет зажимать не только цилиндрические и шестиугольные прутки, как в случае самоцентрирующегося трехкулачкового, но и прямоугольные заготовки произвольной несимметричной формы. Это возможно за счет поочередного зажатия каждого из 4 кулачков.
Таким образом, оснащение токарного станка четырехкулачковым патроном расширяет его возможности, позволяя зажимать прямоугольные детали с любой стороны. Частично это позволяет заменить планшайбу. 

 

Каким образом работает копировальное устройство?

 

Оно позволяет быстро и точно дублировать форму образца-эталона на заготовку, закрепленную на планшайбе или между шпинделем и задней бабкой. Копировать профиль можно или с готовой детали, или с плоского образца формы, изготовленного из плоской плиты.
Шаблон крепится в зажимах устройства рядом с заготовкой. По мере движения вдоль него каретки, копировальный палец проходит по рельефу образца, и через жесткую связь с резцом форма шаблона повторяется на заготовке.
Шероховатость и точность воспроизведения размеров зависят от качества и надежности закрепления резца, эталона, подобранного соотношения величины подачи и глубины резания.