Зубило – инструмент для слесарных, столярных, строительных работ. Его используют в паре с молотком для ударного воздействия на заготовку. В результате удается осуществлять выборку пазов, выполнять канавки, снимать стружку и т.д. С первого взгляда все зубила похожи, хотя и различаются они по предназначению. Если же присмотреться к ним внимательнее, можно обнаружить отличительные черты. Это мы и попробуем сделать.

Материалы изготовления

Использование зубила связано с большими ударными нагрузками. Рабочую часть упирают в материал и бьют молотком по ударному торцу. Поэтому важна высокая прочность используемого материала, который не будет деформироваться при ударах. Этим требованиям отвечает сталь. Основные виды сталей описаны в таблице.

Вид стали	Описание	Маркировка
Углеродистая	Делает инструмент устойчивым к ударным нагрузкам, позволяет работать с металлическими заготовками. В зависимости от процентного содержания в составе углерода определяется качество материала – чем выше показатель, тем прочнее изделие. В маркировке это указывается цифрами от 7 до 9	У7, У8, У9, У7А, У8А
Конструкционная	Придает инструменту повышенную прочность и износостойкость больше, чем углеродистая сталь. Подходят такие зубила для работы с камнем. На конце рабочей части имеются твердосплавные пластины. В состав сталей могут входить легирующие компоненты, например, хром (маркировка Х), кремний (маркировка С) и т.д.	45, 50, 40Х, 60С2

Важным аспектом является твердость стали. К примеру, согласно требованиям ГОСТ для зубил из стали марок У7А и У8А твердость рабочей части должна составлять 54 – 58 HRC, ударного торца – от 36,5 до 41,5 HRC. Чем выше данный показатель, тем прочнее инструмент и тем более высокие нагрузки способен выдерживать.

Каким может быть покрытие?

fatmax

Кроме ударных нагрузок, зубила подвергаются воздействию влаги. Чтобы инструмент не заржавел, он проходит антикоррозийную обработку. Есть инструменты оцинкованные и с лакокрасочным покрытием. При этом режущая часть и ударный торец должны быть осветлены. Некоторые зубила имеют пластиковую накладку с упором на ударном торце, так называемым протектором. Он способствует бережному ударному воздействию и облегчает работу – пользователю легче удерживать инструмент и не попасть по пальцам молотком.

Заточка инструмента

От заточки рабочей части зависит предназначение и способ использования инструмента. Чем она острее, тем меньшее ударное воздействие необходимо при работе. Значит, твердые материалы рубятся лезвием с более тупым углом заточки. К примеру, для работы с чугуном и бронзой требуется слесарное зубило с углом заточки в 70°, для стали средней твердости – в 60°, для меди и латуни – в 45°, для алюминиевых сплавов – в 35°. Для кузнечных зубил предъявляют несколько иные требования: угол заточки инструмента для горячей рубки должен быть 50°, для холодной – 60°, поскольку горячий металл мягче холодного.

Со временем режущая часть затупляется, поэтому ее необходимо затачивать. Делают это на станке с абразивным кругом. Нужно установить инструмент на упор и аккуратно подносить к вращающейся оснастке, попеременно затачивая то одну, то другую грань. Чтобы избежать перегрева металла и чтобы он не потерял твердость, необходимо периодически охлаждать зубило, смачивая его водой. Правильность заточки проверяется по шаблону, в качестве которого служит брусок металла с вырезанными под размер рабочей части пазами – лезвие вставляется в соответствующий паз, и по его положению можно определить эффективность заточки.

Теперь, когда вы знаете о том, как изготавливаются зубила и для каких работ подходят разные виды инструмента, вы сможете подобрать то, что нужно для решения ваших задач. Оформляйте заказ в нашем магазине уже сегодня!

Яна Соколова

Эксперт ВсеИнструменты.Ру

Как вам статья?